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Con las actuales investigaciones en aplicaciones anticorrosión y la nueva generación de epoxys cubrimos una gama amplia de aplicaciones, aqui enumeramos las principales, alguna de ellas os pueden interesar, estos recubrimientos van acompañados de sus correspondientes garantias de aplicación y productos, ademas investigamos segun las necesidades de cada uno de los clientes que aplicaciones son las que mejor pueden ir para su negocio.

Energía eólica: El mundo de la energia eólica se está ampliando cada día más, una de las principales amenazas en las aspas de los eólicos es la corrosión por polvo en suspensión, tenemos soluciones para ello, al igual que damos soluciones a los altos grados de corrosión de los eolicos en los parques maritimos por la acción de la salinidad:

 

 Desaladoras: Cada vez hay menos recursos hídricos y una de las soluciones alternativas son las desaladoras, aqui también debido al alto grado de corrosión salina se deben aplicar recubrimientos que eviten la misma, además estos recubrimientos tienen que estar aplicados con productos alimentarios para poder evitar cualquier contaminacion , sea a través de ebonitas o de epoxys modificados por Macresa.

Naval: También creamos resinas especiales para la industria naval, ofrecemos soluciones de larga vida para plataformas de diesel, las sentinas y sus motores,  todo lo que pueda estar expuesto a corrosión, tanques de bioetanol, etc..

Alimentaria: Depositos de agua, pavimentos autonivelantes para la industria alimentaria, silos, todo debe ir recubierto con resinas alimentarias que protegan y sean seguras para la salud del consumidor final.

Ignifugos: Aplicamos protecciones pasivas contra el fuego tanto en estructuras metalicas, como maderas, hormigon y otros materiales, dando productos con protección de hasta 90 minutos después de declararse el fuego, dando tiempo a las unidades especializadas para apagar el fuego.

 

 

 

 

 

 

Grupo Macresa, innova en el sector de recubrimiento industriales para los eólicos, dando soluciones a los problemas técnicos surgidos en el sector, como por ejemplo la alta corrisión en Parque Eólicos Marítimos, desgaste por erosión que sufren las aspas motivadas por el polvo en suspensión en el ambiente.

Damos solución a cualquier problema en recubrimientos dentro del sector

 

 

Grupo Macresa desde sus inicios se especializo en todo tipo de recubrimientos industriales.

De este modo nace Macresa Recubrimientos Industriales, Macfire, Impermac, Ormaki Project y Mapersa, empresas del Grupo dedicadas cada una a un sector de recubrimientos y que en los proximos dias vamos a ir desgranando.

Hoy, rompiendo un poco la dinámica de desalación y dando un avance de lo que os vamos a mostrar a partir de la semana que viene con el tema de recubrimientos, os enseñamos fotos del proceso con que pintamos un modelo especifico de frenos, con los que en Macresa, empresa del Grupo Macresa, estamos muy habituados a trabajar.

A este tipo de frenos que recibimos en su estado virgen, se les desengrasa previamente para ser recubiertas, se le colocan los accesorios y se cubren las zonas especificadas y se dejan secar.


Una vez secados, pasamos a la fase de imprimación donde se les aplica una capa gruesa de epoxi de alto espesor.

Una vez que estan imprimadas y se han secado, se pasa a dar el proceso de acabado, en este caso en un colo azul RAL 5005 para dejar las piezas en el estado en el que se entregaran al cliente, despues de ser embaladas y preparadas con sumo cuidado para que al cliente le lleguen en perfectas condiciones y con la calidad deseada.

En esta última imagen podeis observar dos frenos en distinto estado de proceso, el primer plano con el acabado aplicado y listo, y en segundo plano con la imprimación hecha.

 

El sistema de desalacion por decantación en arena del agua de mar, es un sistema muy antiguo que se viene usando desde hace años.

Con el creciente problema de agua potable, cada vez más escasa en sus recursos, a principios de siglo, comenzó un boom para la instalación de desaladoras por osmosis inversa, siendo aplicado este sistema por países de la cuenca mediterránea, y países de oriente medio.

 

En esta ocasión os presentamos el segundo video sobre desalación desarrollado por el Grupo Macresa.  Somos expertos en recubrimientos destinados al sector de desalación con amplia experiencía en el sector.

Los filtros de arena, en su interior pueden recubrirse de dos formas distintas. La tradicional es forrarla recubriéndolo con un caucho alimentario denominado Ebonita y su procedimiento Ebonitado.

Grupo Macresa desarrolló una resina alimentaria modificada para recubrir interiormente los filtros con la misma, alargando la durabilidad en el tiempo y reduciendo costes.

Los filtros de arenas tanto verticales como horizontales, llegan a su tratamiento en acero virgen.

Primeramente, se granallan con micro bolas de acero para realizar una limpieza a fondo, del acero, continuando con su recubrimiento tanto exteriormente como interiormente.

Los filtros de arenas tanto verticales como horizontales, se realizan en acero, aunque también se ensaya su fabricación en fibra de vidrio.

Interiormente constan de dos partes, una superior por donde se almacena la arena y se introduce el agua, y tras decantarse, pasan por unos microfiltros para ser canalizada a una fina membrana donde por tratamiento de osmosis inversa, termina con el ciclo de desalacion del agua.

Una vez que el agua ha sido pasada por los filtros de arena, esta se canaliza a traves de tuberías, a ser tratada por osmosis.

Este proceso consiste en impactar el agua contra una membrana filtrante con gran fuerza, con la finalidad de terminar de romper las posibles moléculas de sal que hayan podido quedar tras su paso por los filtros de arena.